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 我們在進行精鑄設備的生產中冶會遇到一些這樣那樣的問題，怎樣去解決這些問題呢，今天精鑄設備的小編就跟大家介紹一下常見的精鑄設備問題以及解決方法。
   1、蠟模變形,蠟模從模具中取出后, 除了尺寸發生縮小變化外, 有時還會因取出時手法不正確而人為造成變形; 由于蠟模在冷卻過中撓曲變形是常見的，所以剛從壓型中取出的蠟模仍要小心安放, 通常以較大平面為基準面平放, 另外也可能是蠟料太軟, 壓型設計不合理等因素造成。
   2、蠟模充型不滿,主要原因是蠟料的溫度過低, 射出速度慢、壓型溫度較低, 造成蠟料在流動過程中冷卻快, 表現在角和邊的部分或蠟模的薄壁部分充不滿, 棱角的地方出現圓角, 這種情況與金屬鑄件的澆不足極其相似。
   3、蠟模表面皺紋,由于蠟料溫度過低, 射速過低, 蠟料運動與壓型溫度的配合不當; 或由于壓型內表面受損或不清潔; 激冷金屬塊放置不當等, 在蠟模表面留下運動的痕跡。紋路較深的, 類似金屬鑄件的冷隔缺陷; 還有就是在型芯周圍、孔洞的周圍, 有時可見到接縫, 略呈凹陷, 實際是二股蠟流的會合處未能很好熔合, 這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結果。
   4、蠟模表面凹陷, 主要是射出壓力及時間不夠, 或是蠟料溫度較高, 冷卻時間不足，有時離型脫模劑太多造成，表面凹陷涉及較大面積, 修理比較困難，易造成廢品。
   5、蠟模存在披縫,這是最常見的一種缺陷, 即在壓型合型處, 壓型組合塊的接合處, 型芯與芯座的連接處等地方有很薄的蠟片逸出。其產生的原因主要是壓型精度不夠, 壓型分型面或型內部件接合面受到損傷或附著不潔物,或合型力不夠, 射出壓力過高。或者蠟的溫度過高。毛翅必須徹底清除掉, 蠟模才能使用。
   6、蠟模與壓型粘著，這是因為沒有使用離型劑, 或是蠟與壓型的溫度均太高, 或壓型內表面不夠清潔所造成。
   7、蠟模表面粗糙,由于射壓過低、或射速較低 蠟料與壓型內表面的接觸密度不夠, 嚴重的還會出現褶皺。
   8、蠟模存在氣泡,一種是用肉眼可見的表面氣泡, ,另一種是蠟模內部的氣泡,通常較大, 用肉眼也無法看到, 但是能通過蠟模的局部鼓起發現，這是由于蠟模內氣體膨脹造成的。
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