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精鑄設備的沾漿制殼工藝

發(fā)布時間:2019-01-02 點擊數(shù):
我們在進行精鑄設備的生產(chǎn)過程中會有很多的工藝流程,下面精鑄設備的小編跟大家介紹一下關于沾漿制殼的工藝程序。
1、懸浮料
按重量比懸浮劑:水=1:4的比例用磅秤秤量好懸浮劑和水,例:25公斤懸浮劑配100公斤水。注意水要干凈,無渾濁和雜質。
將水倒入塑料箱中,然后把懸浮劑均勻緩慢撒在水的表面,使其慢慢吸水 融化,注意不可一次加太多,不可攪拌,以免結塊。
靜置約3天后檢查融化情況,若未完全融化,可用攪拌器或手緩慢攪拌揉搓,使其融化均勻,做到無結塊,無浮粉。
懸浮劑完全融化均勻后即可使用。

2、造面層
按重量比硅溶膠:鋯粉=1:3.6~3.8的比例用磅秤秤量好硅溶膠和鋯粉,一般空桶是按硅溶膠140公斤 鋯粉504~532公斤配料(小件鋯粉取下限,大件鋯粉取上限),漿少時按上述比例酌量添加。
啟動漿桶電源,先將硅溶膠加入漿桶,再將鋯粉分批逐步緩慢加入,同時用攪拌器攪拌均勻或用手將大塊料捏散,將粉料全部攪拌均勻,做到無結塊,無浮粉。
按100公斤硅溶膠:40毫升濕潤劑,使其攪拌均勻。
按100公斤硅溶膠:2公斤懸浮料的比例加入懸浮劑,注意要用120目濾網(wǎng)過濾,使其顆粒細化攪拌均勻。
約30分鐘后,按與濕潤劑相同的數(shù)量分3次緩慢加入消泡劑,使其攪拌均勻。
用#4量杯檢測粘度,一般粘度控制在28~36秒,小件取下限,控制在28~32秒,大件取上限,控制在32~36秒。若粘度不在范圍時可加硅溶膠或鋯粉調整。
配好漿后攪拌4小時以上方可使用。
配好的面漿在使用前和使用中應隨時用120目濾網(wǎng)過濾,除去粗粒可雜質。
使用完畢或下班時漿桶要隨時加蓋,以免水份過度蒸發(fā),影響粘度。
10)每日上午8:00~9:00、下午16:00~17:00抽查粘度,若不在范圍時可加蒸餾水或鋯粉調整。

3、精密鑄造背層漿
按重量比硅溶膠:馬來粉恰當?shù)谋壤冒醭映肆亢玫墓枞苣z和馬來粉。
二層硅溶膠:馬來粉=1:1.4~1.5,一般空桶時按硅溶膠90公斤、馬來粉125~135公斤配料。
三層硅溶膠:馬來粉=1:1.2~1.3,一般空桶是按硅溶膠90公斤、馬來粉108~117公斤配料。
四層硅溶膠:馬來粉=1:1.1~1.2,一般空桶時四層按硅溶膠90公斤、馬來粉99~108公斤配料。
五層硅溶膠:馬來粉=1:1.0~1.1,一般空桶時五層按硅溶膠90公斤、馬來粉90~99公斤配料。
2)配料時小件馬來粉取下下限,大件馬來粉取上限,漿少時按上述比例酌量添加。
3)啟動漿桶電源,先將硅溶膠加入漿桶,再將馬來粉分批逐步緩慢加入,同時用攪拌器攪拌均勻或用手將大快料捏散,將粉料全部攪拌均勻,做到無結塊,無浮粉。
4)按100公斤硅溶膠:4公分懸浮料的比例加入懸浮料。注意要用120目濾網(wǎng)過濾,使其顆粒細化攪拌均勻。
5)用#4量杯檢測粘度:
a.二層一般粘度控制在13~15秒。
b.三層一般粘度控制在13~15秒。
c.四層一般粘度控制在8~10秒。
d.五層一般粘度控制在8~10秒。
6)若粘度不在范圍時可加硅溶膠或馬來粉調整。
7)配好漿后攪拌2小時以上方可使用。
8)配好的背漿在使用中應隨時用過濾網(wǎng)過濾,出去粗粒和材質。
9)使用完畢或下班時漿桶要隨時加蓋,以免水份過度蒸發(fā),影響粘度。
10)每日抽查粘度,若不在范圍時可加硅溶膠或馬來粉調整。
11)若平時很少停電,懸浮料也可不加。
不同的工藝必然有不同的流程,選擇專業(yè)的生產(chǎn)過程才會有更好的產(chǎn)品質量,選擇高質量的精鑄設備還是來東營浦諾精鑄設備有限公司,專業(yè)的產(chǎn)品質量值得信賴,期待為您服務。

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